O Lean 6 Sigma, quando mal aplicado, acaba por não apenas levar a uma falha na implementação, como resultar em efeitos desastrosos sobre a motivação e organização de trabalho da equipe. Dada a importância dessa questão, listamos 8 erros fatais na implementação do Lean 6 Sigma.
1 – Objetivos e metas mal definidos
Antes de aplicar qualquer solução por meio do método DMAIC, é fundamental construir um plano bem estruturado. No planejamento, é importante definir as metas que orientarão a empresa sobre as ações que serão realizadas. Sem elas é impossível manter o padrão de qualidade a longo prazo.
Geralmente as organizações que optam pelo Lean 6 Sigma adotam como meta principal a redução de desperdícios e o aprimoramento dos processos. Mas isso por si não é suficiente, é preciso estabelecer um conjunto de metas claras e realizáveis durante o período do projeto – que pode durar entre 3 a 12 meses.
A análise de resultados também requer metas bem definidas, pois dessa forma é possível entender como a empresa está se desenvolvendo e se os objetivos estão sendo alcançados.
2 – Desconhecer os detalhes da empresa
Implantar um novo método de trabalho em uma empresa habituada a um tipo de cultura pode ser um desafio para o responsável pelo projeto. Ele pode acabar se deparando com diversas resistências e demais complicações. Por isso é tão importante que o encarregado pela mudança esteja ciente de cada detalhe que envolve o funcionamento da empresa. Os conhecimentos necessários podem ser separados em dois pontos:
Limites da companhia:
Compreender o sistema organizacional e suas interdependências é essencial para a proposta de projetos em potencial e alavancamento de resultados. Para isso, é preciso saber até onde a empresa pode chegar, seus pontos altos e baixos e seus limites.
Processos e profissionais:
Para a implementação adequada do Lean 6 Sigma, é imprescindível que o responsável pelo projeto de implantação conheça a fundo os processos e suas interligações dentro da empresa. Dessa forma, o acompanhamento próximo é favorecido e ainda reforça a motivação de todos os envolvidos – que se sentirão mais valorizados.
3 – Não realizar a análise do sistema atual
Um diagnóstico completo da situação atual da organização ajuda a enxergar a situação corrente dos processos produtivos e a identificar os gargalos, além dos pontos fortes e fracos da companhia. Assim a definição de metas e objetivos de curto, médio e longo prazo se dá de forma realista, assegurando maior chance de sucesso.
4 – Adaptar o método à empresa
Tentar aplicar apenas alguns pontos do Lean 6 Sigma fará com que a situação continue a mesma e os resultados que acaso sejam gerados não sejam sólidos nem permanentes. Para alcançar a maximização de lucros e redução de desperdícios, deve-se aplicar todos os passos da metodologia, com base no método DMAIC.
5 – Não estudar o método
Não é qualquer um que pode aplicar essa metodologia. É preciso um profissional que, além de conhecer o método, também seja certificado em Black ou Green Belt – de preferência. Da mesma forma, é essencial montar uma equipe de colaboradores que saibam utilizar corretamente o método e suas ferramentas para a execução de projetos de melhoria. Esses colaboradores devem, preferencialmente, possuir certificação como Yellow Belt.
Portanto, antes de tentar implementar o Lean 6 Sigma, esteja certo de que toda a equipe de colaboradores está ciente e familiarizada com o novo modelo de trabalho e que haja ao menos um líder Black ou Green Belt entre os funcionários. Além de orientar outros profissionais, esse líder ainda pode treinar futuros líderes.
6 – Acreditar que o treinamento por si é a salvação
Muitas empresas treinam seus colaboradores e os certificam no Lean 6 Sigma, mas não oferecem estrutura nem suporte adequados para que os resultados sejam efetivamente gerados. Além do treinamento, é importante ter um Black Belt à disposição para guiar os primeiros passos da empresa em relação ao método e a estratégia de execução dos projetos.
7 – Focar no lucro
Lucrar mais deve ser considerada sempre uma consequência da implantação correta do Lean 6 Sigma, não o objetivo principal. É preciso lembrar, antes de mais nada, que é importante focar no desenvolvimento de uma estratégia de melhoria contínua. Investir em treinamento e envolvimento das equipes de colaboradores é um ponto-chave no processo de implantação desse método, que visa a disseminação de seus princípios em todos os níveis de produção da empresa.
8 – Não criar ou não seguir o cronograma
A criação de um cronograma completo e acessível a todos é muito importante, inclusive antes mesmo da etapa de planejamento. Com ele é possível saber quais janelas de tempo serão consideradas nas análises de dados e resultados, quais são os objetivos de curto, médio e longo prazo e quais ações precisam ser tomadas para assegurar o bom andamento do método. O cronograma garante os resultados esperados nas primeiras etapas de planejamento, mantendo-se dentro do prazo estipulado previamente.
Mesmo que alguns preceitos do Lean 6 Sigma pareçam simples de se aplicar, a necessidade de observar os mínimos detalhes é o que vai garantir o sucesso da implantação. Por isso, ao escolher implantar essa metodologia na sua empresa, certifique-se de que todos compreendem sua importância no projeto e que saibam como podem contribuir para um processo de melhoria contínua correto e efetivo.
