Lean Six Sigma e Ford são prova de que a principal metodologia da melhoria contínua pode ser fundamental para dar destaque a uma empresa. Vamos conhecer no post de hoje a história de sucesso desta parceria.
Henry Ford, fundador da companhia, foi um pioneiro em sua época. Ele aplicou diversas abordagens inovadoras e dinâmicas em sua fabricação. Como por exemplo a padronização e a linha de montagem (que ficou conhecida como fordismo).
O interesse pelo Lean Six Sigma, vindo de um homem visionário como Henry Ford foi, portanto, um processo natural.
A empresa teve contato com a metodologia no final da década de 90. Na época, a Ford buscava aumentar a qualidade de seus produtos e melhorar o nível de satisfação de seus clientes.
Com isso, Lean Six Sigma e Ford formaram a primeira aliança do segmento automotivo em operações comerciais de grande escala.
Lean Six Sigma e Ford
Mesmo que a Ford procurasse manter sempre padrões de qualidade elevados, alguns defeitos acabavam persistindo. Na época em que procuraram uma solução ideal para resolver este problema, 20.000 defeitos acompanhavam seus veículos.
Ao perceber isto, a empresa determinou que aceitaria, no máximo, um único defeito a cada 14,8 veículos. Outra meta estabelecida pela companhia era aumentar o nível de satisfação de seus clientes.
Procurando por soluções que atendessem aos dois objetivos, descobriu-se que o Lean Six Sigma e Ford seria a parceria perfeita. Afinal, esta metodologia trabalha na redução máxima de falhas, limitando a 3,4 os defeitos por milhão de oportunidades.
Sem falar que um dos pilares do Lean Six Sigma é entregar sempre o melhor valor ao cliente. Portanto, a combinação não poderia ter apresentado resultados melhores.
Uma parceria de sucesso
Os resultados da parceria Lean Six Sigma e Ford foi frutífera, mesmo com os obstáculos que surgiram. Como por exemplo o ceticismo de alguns funcionários e a implementação de novos sistemas de medição para coleta de dados.
Como consequência da aliança Lean Six Sigma e Ford, mais de U$ 2,19 bilhões em resíduos foram eliminados!
A produtividade foi outro aspecto que se beneficiou desta união. O que faz sentido, uma vez que com maior organização e menor desperdício, é possível trabalhar mais e melhor.
Lean Six Sigma e Ford, trabalhando juntas, conseguiram completar quase 10.000 projetos de melhoria, desde o começo de 2000. Além de ter proporcionado uma revolução quanto ao impacto ambiental da empresa.
Através de iniciativas para economia de recursos vitais e trabalho sustentável, a companhia conseguiu reduzir seus efeitos negativos na natureza. O que, de quebra, melhorou sua imagem perante o mercado e seus consumidores.
Sua empresa também pode se beneficiar com a implementação do Lean Six Sigma
Sua empresa também precisa elevar a produtividade, aumentar a satisfação dos clientes, reduzir falhas e melhorar a qualidade dos produtos? Então ela também pode se beneficiar com a implementação do Lean Six Sigma!
Porém, para que os resultados sejam efetivos e assertivos, a metodologia precisa ser implementada por especialistas. Uma equipe experiente é a solução ideal para que o Lean Six Sigma seja aplicado sem o desperdício causado pela tentativa e erro.
Nossa equipe, por exemplo, é experiente e altamente capacitada para implementar o Lean Six Sigma com maestria. Inclusive, foi o que fizemos ao longo dos anos em várias empresas de renome.
Entre em contato para conhecer melhor este serviço ou preencha o formulário para conversarmos sobre a implementação Lean Six Sigma em sua empesa.
